Transportador Industrial

Caso: Problema de transportador industrial em uma usina de incineração de resíduos em grande escala

Problema: As correias transportadoras comuns são propensas a serem perfuradas por resíduos pontiagudos, exigindo a substituição de 2 correias por mês

Nossa solução: camada de cobertura espessada + tela de arame de aço antifuro

Efeito: A vida útil é estendida para 12 meses, a frequência de substituição é reduzida em 92%.

1. Custo: O desempenho atinge 85% dos principais padrões internacionais, enquanto o preço é de apenas 60-70% do original.

2. Personalização: resposta 24 horas, especificações especiais entregues em 7 dias.

3. Adaptabilidade da Indústria:

· Tratamento de resíduos sólidos: Características triplas de anti-rasgo + anti-aderente + resistência ao óleo.

· Mineração: Núcleo de fio de aço de alta resistência + camada resistente ao desgaste, prolongando a vida útil em 3 vezes.

Cenários de aplicação:

·Mineração: carvão bruto, minério de ferro, minério de cobre, minério de alumínio, pó de minério refinado, areia de rejeitos, etc.

·Indústria da construção: Pedras brutas, britas, matérias-primas em pó, transporte de concreto/argamassa

·Indústria de eliminação de resíduos: escória em alta temperatura (100 - 300°C), plásticos triturados, borracha, resíduos metálicos, lodo municipal/industrial

·Indústria energética: Carvão bruto, pó de carvão, palha, lascas de madeira, materiais de silício, eletrodos de bateria

·Indústria alimentícia e farmacêutica:O transportador industrial pode transportar pães, biscoitos, frutas, vegetais, comprimidos e cápsulas.

·Indústria logística: digitalização de embalagens, desvio, grãos, fertilizantes, produtos ensacados, caixas

·Agricultura e Indústria de Rações: Trigo, Milho, Farelo de Soja, Milho

Manutenção de rotina:

·5-10 minutos antes da inicialização: O transportador industrial precisa ser inspecionado quanto a arranhões, rachaduras na superfície, juntas e componentes relacionados (especialmente com foco nos pontos de corte e na área de contato das rodas intermediárias).

·Durante a operação, realize monitoramento dinâmico a cada 1-2 horas: Verifique se a correia transportadora se desvia do centro do tambor e se há pedaços grandes ou impurezas pontiagudas nos materiais.

·Inspeção pós-turno: Foco na limpeza da tremonha de descarga e na limpeza das áreas cegas do dispositivo de limpeza. Marque as áreas que precisam de manutenção.

Interrogativas frequentemente propostas

·Pergunta: Quais são os requisitos técnicos para transportadores industriais no transporte subterrâneo? Resposta: Eles devem usar correias transportadoras retardadoras de chamas e antiestáticas que tenham passado na certificação MT/GB para evitar explosões de gás e poeira.

·Pergunta: O que deve ser feito se os roletes intermediários fizerem ruídos anormais ou não girarem?

Resposta:Remover materiais acumulados e aplicar graxa; substitua o rolamento diretamente se estiver danificado.